郑州汇通彩印厂家带你了解春季和冬季时软包装彩印需要注意的事项是什么?下面我们一起来了解一下吧!

一、对薄膜材料的影响及注意事项

1、在冬季的时候,如果对薄膜或者是油墨保存的方法不恰当,就会对薄膜的印刷和复合带来一定的影响。如印刷时会出现浅网版部分上色不均匀、实地图文部分牢固度差等质量问题;复合时会出现上胶不均匀、复合强度差、制作的高温蒸煮袋易发生破裂等情况。原辅材料储存仓库的温度应保持在20℃左右。

2、浅网快干的溶剂干燥更快,引起堵版,油墨结粒引起刀线;深网慢干的溶剂干燥更慢,引起反粘导辊和收卷后反粘现象。

3、印刷膜在印刷后,如不能立即复合的zui好放入固化室内进行保温,一般温度在30℃~40℃之间。保留一定的温度,提高胶水的流平性和分散性,提高溶剂的挥发。

4、被复膜如PE、PP、镀铝等复合前也应固化室进行恒温,提高薄膜的自身温度,增加二膜间的亲合性,不易存在气泡白点化和剥离强度差现象。

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二、对油墨、溶剂的影响及注意事项

1、冬季气温比较低,经常会因为温度过低从而导致出现油墨变稠的现象。油墨如果太稠,黏度也大,但zui好不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。以免减弱了油墨的基本性能,从而使印刷的质量受到影响。

2、因车间和库房的温度降低,油墨、胶黏剂的流平性变差,使印刷复合时气泡增多引起产品多白花点温度低,色调和复合色的颜色变差。

3、特别是湿度的下降低于40%时会导致车间产生大量静电场,静电导致干版、静电会排斥字体周围的白色,从而变浅或漏空;不规则花斑、浅网白点;收卷难以整齐开口不良,

4、不同温度下,溶剂的蒸发潜热不同,温度越低液体越难被蒸发,因而冬季时,印刷过程中的溶剂残留量会相应偏高。在印刷过程中应适当控制机速,提高干燥温度,促进溶剂的挥发,减少在薄膜中的残留量。

5、所使用的溶剂一定要达到国标,如不达到国标的要求,溶剂里面就有其它的溶剂或水分超标,如乙酯含水就会影响胶的溶解能力,分散性就差,水分子经烘箱烘烤时水蒸气跑不出来,吸附在印膜上,复合后产生了气泡,轻的近似白点化现象。

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