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印刷厂随着社会的发展,其发展空间越来越大,当我们在印刷的时候颜色的地位是非常高的,而工作人员需要具备颜色处理的方法,下面印刷厂小编就给大家介绍一下做好颜色的处理:

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一、在胶印中

1、压力的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移,如果印刷过程中出现局部的压力不均,将导致印刷墨色的不实。

2、橡皮布的压缩变形是产生压力的根本保证,油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此,压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。

3、包覆在滚筒上的橡皮布,同时受到本身张紧力和压力的作用,随着滚压次数的不断增加,橡皮布压缩变形的应力积累,橡皮布会变得硬挺,失去原有的柔软性和高弹性,甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹,从而导致压力的局部不均匀。

4、由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间,橡皮布上的每个微小单元每旋转一周,都要分别和两个滚筒各接触一次。

5、其受力是周期性变化的,正是由于橡皮布受力的周期性变化,会导致橡皮布产生内耗,导致橡皮布的老化,影响印刷压力的均匀性,可能导致橡皮布的报废。

6、橡皮布除了为胶印提供印刷压力外,橡皮布在压印力的作用下,应具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力,即受墨和释墨能力,但是橡皮布的老化会改变这种油墨传递的能力,也会导致墨色不实的现象。

二、印刷过程中

1、出现墨色不实的原因很多,其涉及的因素也很多,包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布 的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。

2、如果纸张、油墨的性能稳定,印版制作质量满足了印刷要求,印刷机工作性能相对稳定的话,还是出现了墨色印刷不实现象,其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。

三、在平版胶印过程中常会碰到颜色印不实的现象,在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚,图文或线条残缺不全,图像的阶调层次再现性差或网点丢失。

印刷厂是以粉饰、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术,而对于颜色的选择、管理、处理都是不可马虎的,认认真真的处理才能减少墨色不实的现象。

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