印刷机维护分为日常维护、周维护、月维护、季度维护、年度维护等,其中日常维护是每天进行的,维护的目的是延长设备的使用寿命,间接节省公司的使用成本。同时,对于一些印刷设备的维护也可以发挥避免生产事故的作用。设备不经常维护,容易因局部部件损坏而造成重大生产事故。

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一、压力辊
纸箱印刷机的压力辊不清洗,生产过程中印刷压力不均匀。压力辊上常见的胶带或干墨,使压力辊高度增加,导致印刷压力增加。质量事故常见的是印刷模糊,文章或图案不清楚。因此,压力辊必须清洁。

二、印版滚筒

印刷辊不干净,会影响生产过程中的印刷压力和印刷压力。常见的情况是胶带和干油墨,垫子上有凹凸现象。这样,生产将直接增加印刷版本的高度,导致印刷版本的高度不一致,导致印刷模糊、网络不清晰、阴影现象等。

三、各轴及丝杆

轴承和螺杆主要是开槽单元和送纸单元。如果螺杆不经常清洗和加油,轴承很容易损坏,从而影响螺杆和轴承的使用寿命和生产精度。如果压线轴承经常不加油,很容易振动。振动变大后,纸箱压线会爆裂或压线不真实。螺杆和轴承的维护是一个重要环节。

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四、地轨
地轨的清洗容易被忽视。如果印刷机的地轨长时间不清洗,会影响印刷机组的平行度。机组不平行的地轨直接影响印刷精度,所以印刷机对地轨的要求很高。因此,地轨必须每天清洗。

五、网纹辊及墨管表面

网纹辊是印刷机的心脏。如果网纹辊不干净,会造成印刷露白、颜色不一致等现象。因此,网纹辊必须每天清洁和维护,而不是在堵塞后进行维护。网纹辊的维护是日常维护。每天不使用网纹辊时,应将洗涤剂或洗衣粉水循环清洗,以保证印刷质量。

六、机器表面及地面清洁上方

设备清洁对停机涂层和印刷露白有很大的影响。许多工厂的设备表面非常干净,但设备和地面上到处都是灰尘。这些灰尘在生产过程中随时进入油墨或印刷布局,导致印刷停机和印刷露白。

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