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1.纸张表面的静电
印刷操作人员经常遇到基材因表面静电而粘在一起的问题,这导致两张或更多张同时被飞达吸嘴吸起,导致飞达暂停。静电是由衬底表面上的电子不足(正电荷)或电子过多(负电荷)引起的。在纸张加工和运输过程中,由于环境空气干燥,纸张含水量低,容易产生静电。因此,纸张应储存在相对湿度为40%-42%的环境中。
解决方案:
1.纸张的含水率要控制在45%-55%之间,静电会因为含水率的增加而减弱甚至消失。
2.印刷车间应安装空调,相对湿度应控制在50%-55%之间,特别是在寒冷季节和有暖气的车间,空气中的湿度会因空调供暖而急剧下降。
3.防静电装置,如静电棒、静电鼓风机等,可以有效削弱静电,而一些加湿装置可以提高空气的导电性,从而防止电子在纸张上聚集。
2.纸张起皱
在印刷过程中,由于空调不足、堆纸不均匀、纸边起皱、静电等原因。,也会导致纸张起皱。为了保证纸张在印刷过程中的平整,在运输和储存过程中要保持合适的空调环境,而纸张对湿度变化非常敏感,这就好比为什么温度要保持在20 ~ 22℃,湿度要保持在50%-55%。
纸张起皱也可能是机器设置不当(如飞达设置)造成的。其中,前规设置不正确、侧规张力过大、压纸板压力过重或前缘吹气过强、压印滚筒上方吹气设置不当都是导致纸张起皱的因素。此外,牙齿交接不良或牙垫不干净、印刷压力过重或左右不均匀也会导致纸张起皱。
解决方案:
1.尽量选择高质量的平纸。
2.正确检查和调整前规,
3.检查并正确调整侧规,
4.纸板不应该放得太低。
5.减少给纸板前缘的吹风,
6.小心调整纸张输送压力,
7.特别注意纸张进入磨齿的横向位置。
8.检查、清洁并正确调整牙齿。
第三步:剥皮
由于纸张表面的涂料粘结强度差,印刷时会造成纸张表面局部剥落,污染和损坏橡皮布。因此,需要经常清洗和更换橡胶,这会导致印刷效率和质量的下降。同时,起皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。
解决方案:
1.使用稍微软一点墨水,
2.降低油墨的粘度(加入油墨调和油),
3.设置印刷机在正确的状态下运行,
4.稍微升高墨棒的温度(恒温系统),
5.降低印刷速度,可以降低剥离力。
6.选择具有良好释放特性的橡皮布。
7.选择高质量的纸张。
四。乳化
当油墨和润版液混合时,润版液作为微小颗粒均匀分散在油墨中,形成乳化。当油墨中的含水量达到20%左右时,就形成了适合印刷的“稳定”乳化状态。如果含水量过高或润版液的PH值过低,都会导致油墨的不同乳化。合成墨水、金属墨水、荧光墨水比普通墨水对含水量和pH值更敏感。乳化油墨会延长干燥时间,增加反印风险。
解决方案措施
1.油墨平衡的正确设定和全过程连续监控,
2.当油墨被乳化后,你应该考虑清洗墨棒,并按照正确的油墨比例重新上墨。
3.检查润版液,按时更换(理想润版液:原水硬度:8 ~ 12 DH,pH值:4.8 ~ 5.5,温度:10℃ ~ 15℃)。
4.如果使用海德堡连续酒精系统,则应通过油墨分离或油墨辊吹风来去除多余的水分。
5.尽量避免频繁的前/后修图,以免墨辊积水过多,尤其是在印刷和校色阶段。
6.正确调整墨辊,
7.印刷小墨点时,在版面中添加额外的墨棒将有助于平衡水墨。
动词 (verb的缩写)鬼
版画上的阴/阳图案本身在圆周方向形成自己的阴/影,称为鬼影。
重影是由于通过多个复印辊连续打印布局而在布局中形成图像间隙或墨水积聚。墨辊的硬化或不正确的调整以及色彩密度较弱的油墨会加重重影。良好的油墨平衡和最小化的水消耗可以减少重影的影响。
解决方案措施
1.保养墨辊时,每周使用适当的洗液和清洁膏,清除墨辊表面的沉积物,恢复墨辊的特性。
2.根据说明调节墨辊压力,并定期检查。
3.更换旧墨辊,橡胶辊表面会因油墨干燥而变硬发亮,同时加速磨损。
4.墨辊串的动量被设定在大的位置,
5.让复印墨辊连续水平移动,
6.调整系列操作的开始时间,
7.减少润版液的用量,
8.使用高浓度墨水,
9.打开水辊差速剥墨装置,
10.试着把印版转过来(或者在印刷前转过来出版)
6.印花头发和花朵
所谓假印,是指印刷品表面像云一样凹凸不平。这是由于纸张表面不平整导致油墨吸收不均匀造成的。如果纸张表面有斑点或涂布不均匀形成云状表面,油墨只会被部分吸收。在四色印刷中,这种情况会出现在各种橡皮擦上。确认是否是纸张,只需要观察后续橡皮擦上的图案是否与纸张表面一致即可。这可以通过用光照射纸张背面或用紫外光照射正面来判断。此外,纸张表面油墨的吸收特性也可以通过特殊的“刮试油墨”来确认。
解决方案措施
如果确定是纸张因素,只能更换另一张表面平整的代用纸。
7.条纹沙洲
在打印图像的表面上出现轴向(水平方向)上的浅色或深色条纹,这些条纹被称为凸纹。生产水平提升杆。
原因很多,除了设备调整不当,筛分方法也是一个原因,另外,喷粉或纸粉堆积在橡胶上,
坏的或损坏的印版或橡胶,油墨或润版液的供应,甚至油墨的质量都会导致条纹问题。

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