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彩色书刊印刷中不允许套印,如多色套印、正反套印等。套印禁绝的原因很多,如制版、胶印机故障、胶印机调整不当、纸张拉伸变形等。接下来,笔者以三菱3000LX四色胶印机为例,分析由于胶印机故障或操作调整不当导致单面多色套印不准的原因。

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不允许圆周套印。

不允许圆周套印,即圆周方向的分划板不允许套印,套印不准的分划板在标准线方向,如图1。周向套印不准的主要原因如下。

01印版位置不正确。

不正确的印版安装操作会使各种印版的圆周套印不准确。偏差距离在2mm以内时,可直接在操作台上微调;当偏差距离超过微调范围时,可通过滚筒的方式进行调整。如果调整仍然不够,只能重新安装印版。

02.牙齿缺乏抓力

印刷机的递纸滚筒或压印滚筒叼纸牙抓力不足,纸张在叼纸牙内滑动,造成圆周套印不准。如果齿片的压力太小导致夹持力不足,可以增加齿片的压力;如果牙垫的摩擦系数太小,可以更换牙垫。

03

松散的橡皮布或印刷板

在印刷过程中,一个颜色单元的橡皮布或印版松动,也会导致圆周套印不准。解决方法是拉紧橡皮布或调整印版拉紧螺丝来夹紧印版。

轴向重合失调

不允许轴向十字线套印,套印不准的十字线在标准线的倾斜方向或向外方向,如图2所示。轴向套印不准确的主要原因如下。

01印版位置不正确。

不恰当的装版操作使每个彩印版的轴向位置不准确。当偏差距离在1mm以内时,可借助操作台进行微调;当偏离距离超过微调范围时,可通过拉板进行调整。如果调整量仍然不足,则需要重新加载。

02滚筒轴向窜动

色彩单元滚筒的轴向移动过大,导致轴向套印不准确。此时,可以调整滚筒,使其轴向移动距离不超过0.03毫米

不允许圆周和轴向套印。

十字丝在周向和轴向都存在套印不准的情况(如图3所示),主要是由上述周向和轴向套印不准的原因造成的,具体解决方法在此不再赘述。

不允许对角套印

对角线套印不准,即在十字线上圆周方向和轴向都发生套印不准,套印不准的偏移量不同,如图4所示。对角线套印不准的主要原因如下。

01松动的印版或橡皮布

印版或橡皮布松弛,导致印版或橡皮布歪斜。需要拉紧橡皮布或调节夹紧螺钉来夹紧印版。

02板变形

装版操作不当造成印版严重变形,导致套印不准。您现在只能更改版本。

03印版位置不正确。

由于拉版力不均匀,印版歪斜,需要在操作台上调整。如果印版歪斜超过0.3毫米,必须停止印版。

不允许部分套印。

局部套印不准是指套印不准发生在印刷纸张的一部分,而套印不准发生在其他部分。如图5所示,套准不良的部分可能出现在打印页的中间,或者打印页的周围或角落。局部套印不准的主要原因如下。

01滚筒衬里厚度不合适

印版滚筒或橡皮滚筒的衬层厚度不均匀容易使局部图像变形,导致套印不准。

02拉版导致印版局部变形。

装版或校版时用力过猛,造成印版局部变形,套印不准。您现在只能更改版本。

橡皮布的局部弹性不均匀

橡皮布不允许因老化或拉伸不均匀而局部叠印。此时,橡皮布需要更换或收紧。

在胶印过程中,有许多不稳定的因素,如设备因素、环境因素和人为因素。只有操作人员注意操作的规范性,在出现套印禁绝故障时及时准确地找出原因,并采取最恰当的措施,才能在第一时间解决套印禁绝问题。

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